Bară din poliamidă, PA 66, natur, 65 mm
Timpul de livrare:
Min: 30mm | Max: 1000 mm
Produsele din gama Poliamidă (PA) sunt semifabricate industriale standardizate, utilizate adesea ca alternativă tehnică directă pentru produse cunoscute pe piață sub denumiri sau mărci înregistrate precum Ertalon®, Nylon / Nailon, Tecamid®, Nylatron®, Sustamid®, Zelamid® sau Ultramid®. Aceste materiale oferă proprietăți mecanice și tehnice excelente, fiind ideale pentru înlocuirea acestor repere în aplicații industriale de strunjire și frezare.
NOTĂ: Semifabricatele industriale pot fi livrate cu adaos de prelucrare (dimensiuni mai mari), conform toleranțelor din T&C, garantând că din materialul livrat se poate obține piesa comandată.
Notă privind culoarea NATUR (Poliamidă PA-6):
Culoarea produselor din poliamidă „natur” nu este un alb pur de vopsea. În funcție de tehnologia de producție (extrudat sau turnat), de producător și de grosime, nuanța materialului poate varia de la alb opac/semitransparent, până la alb-gălbui sau culoarea osului (crem).
PA-6 | PA-66 | PA-6-MO | PA-66-MO | PA-66-GF-30GF | PA-12 | PA-6-GF-30GF | PA-6-GOL |
PA66 (Poliamidă 66)
PA66 (Poliamidă 66 / Nailon 66) este una dintre poliamidele tehnice generale cu cea mai mare rezistență și cea mai bună rezistență termică.
Comparativ cu PA6, oferă o rezistență mecanică mai mare, o rigiditate sporită și o stabilitate dimensională mai bună, motiv pentru care este utilizată în primul rând în aplicații industriale unde componentele sunt supuse unor sarcini mari sau unor temperaturi de operare mai ridicate.
PA66 dispune de o rezistență excelentă la uzură, proprietăți bune la oboseală și o duritate superficială ridicată. Datorită acestor calități, este utilizată pe scară largă în inginerie mecanică, industria auto, electrotehnică și sisteme de automatizare. În multe cazuri, este adecvată și pentru înlocuirea economică a componentelor metalice.
Când este recomandată alegerea materialului PA66?
PA66 este recomandat în special dacă o componentă:
- este supusă unor sarcini mecanice ridicate;
- funcționează la temperaturi de operare mai ridicate;
- necesită o stabilitate dimensională bună;
- este expusă uzurii;
- este concepută pentru o durată lungă de viață;
- necesită un material plastic de înaltă rezistență, dar ușor de prelucrat.
Domenii tipice de utilizare
- roți dințate;
- lagăre și bucșe;
- șine de ghidaj;
- role;
- elemente structurale de mașini;
- componente pentru izolație electrică;
- componente pentru industria auto;
- elemente de fixare industriale.
Avantaje
- Rezistență mecanică ridicată
- Rigiditate excelentă
- Rezistență bună la uzură
- Rezistență termică bună
- Stabilitate dimensională bună
- Duritate superficială ridicată
- Proprietăți bune la oboseală
- Ușor de prelucrat
Aspecte importante de care trebuie să țineți cont
PA66 absoarbe umiditatea, în mod similar altor poliamide, ceea ce poate influența dimensiunile și anumite proprietăți mecanice pe termen lung.
Rezistența sa la impact este, în general, puțin mai redusă decât cea a materialului PA6, însă datorită rigidității mai mari, reprezintă adesea o alegere mai bună în aplicațiile structurale.
Rezumat
PA66 este o alegere excelentă pentru aplicații din inginerie mecanică și industriale unde rezistența mecanică ridicată, rezistența termică bună și durata de viață lungă reprezintă aspecte prioritare.
Poate suporta sarcini mai mari comparativ cu PA6, motiv pentru care este utilizat frecvent la fabricarea componentelor puternic solicitate, precum și a elementelor structurale de înlocuire a metalului.
Compararea PA66 cu PA6, PA66-MO și PA66-GF
PA66 se numără printre materiile prime cu performanțe superioare din categoria poliamidelor tehnice clasice. Oferă o rezistență mai mare, o rigiditate sporită și o rezistență termică superioară comparativ cu PA6, motiv pentru care este adesea aleasă pentru aplicații industriale cu solicitări mai intense.
- PA6 are un preț mai avantajos, este mai ușor de prelucrat și are o rezistență la impact ușor superioară, rămânând astfel o alegere excelentă pentru utilizarea de uz general.
- PA66-MO este o variantă îmbunătățită a materialului PA66, modificată cu disulfură de molibden. Datorită acestui fapt, prezintă o frecvență mai redusă și o rezistență mai mare la uzură, asigurând o durată de viață extinsă în componentele culisante și mobile comparativ cu PA66 clasic.
- PA66-GF este o variantă armată cu fibră de sticlă care oferă o rigiditate, o rezistență și o stabilitate dimensională și mai mari. Această variantă este recomandată în primul rând pentru componente structurale puternic solicitate, unde deformația minimă este mai importantă decât flexibilitatea sau proprietățile de alunecare.
Explicat simplu:
- PA6 $\rightarrow$ poliamidă tehnică de uz general, economică.
- PA66 $\rightarrow$ rezistență mai mare și rezistență termică superioară față de PA6.
- PA66-MO $\rightarrow$ atunci când pe lângă rezistența mare este nevoie și de o frecvență redusă și o rezistență ridicată la uzură.
- PA66-GF $\rightarrow$ atunci când este nevoie de cea mai mare rigiditate, stabilitate dimensională și capacitate portantă posibile.
| Fișă tehnică – PA66 (Poliamidă 66 / Nylon 66) | |
|---|---|
| Proprietate | Valoare tipică / Caracteristică |
| Denumirea materialului | Poliamidă 66 (PA66 / Nylon 66) |
| Tipul materialului | Plastic tehnic / Engineering plastic |
| Culoare | Natur, negru |
| Densitate | ~1.14–1.16 g/cm³ |
| Absorbția apei (24 h) | ~1.2–1.8 % |
| Absorbția maximă a apei | ~6–8 % |
| Rezistență la tracțiune | ~80–95 MPa |
| Alungirea la rupere | ~30–60 % |
| Modul de elasticitate | ~3000–3500 MPa |
| Rezistență la încovoiere | ~110–140 MPa |
| Rezistență la compresiune | ~100–120 MPa |
| Duritate Shore | ~D80–D86 |
| Duritate Rockwell | ~R115–R120 |
| Rezistență la uzură | excelentă |
| Coeficient de frecare | scăzut |
| Proprietăți de alunecare | foarte bune |
| Rezistență la impact | bună |
| Temperatură de operare | ~-40 °C – +120 °C |
| Rezistență termică pe termen scurt | ~+170 °C |
| Punct de topire | ~255–265 °C |
| Coeficient de conductivitate termică | ~0.3 W/mK |
| Dilatare termică liniară | ~7–9 × 10⁻⁵ /K |
| Capacitate de izolare electrică | bună |
| Rigiditate dielectrică | ~20–35 kV/mm |
| Clasificarea inflamabilității | UL94 HB |
| Rezistență UV | slabă (fără aditivi) |
| Rezistență chimică | bună la uleiuri și grăsimi |
| Rezistență la acizi | limitată |
| Rezistență la baze | medie |
| Rezistență la combustibili | bună |
| Rezistență la hidroliză | mai bună decât la PA6 |
| Stabilitate dimensională | mai bună decât la PA6 |
| Amortizarea vibrațiilor | bună |
| Prelucrabilitate prin așchiere | excelentă |
| Sudabilitate | bună |
| Capacitate de lipire | medie |
| Capacitate de turnare prin injecție | excelentă |
| Capacitate de extrudare | excelentă |
| Marcaj material | PA66 |
| Denumire internațională | Polyamide 66 / Nylon 66 |
| Proprietăți de așchiere și prelucrare – PA66 | |
|---|---|
| Proprietate | Valoare tipică / Caracteristică |
| Prelucrabilitate prin așchiere | excelentă |
| Prelucrabilitate CNC | excelentă |
| Capacitate de strunjire | excelentă |
| Capacitate de frezare | excelentă |
| Capacitate de găurire | excelentă |
| Prelucrarea filetelor | se poate realiza bine |
| Capacitate de debitare (ferăstrău) | excelentă |
| Calitatea suprafeței | foarte bună |
| Uzură a sculelor | scăzută |
| Material recomandat pentru scule | carbură metalică (HM), HSS |
| Geometria recomandată a sculei | muchie ascuțită |
| Răcire | în general nu este necesară |
| Răcire cu aer comprimat | recomandată la viteze mai mari |
| Așchiere uscată | adecvată |
| Formarea așchiilor | așchii lungi |
| Viteza de așchiere recomandată | ~200–500 m/min |
| Avans recomandat | mediu–ridicat |
| Sensibilitate la vibrații | scăzută |
| Generarea de căldură | medie |
| Prelucrare de precizie | excelentă |
| Formarea bavurilor | minimă |
| Tarodare (filetare interioară) | ușor de realizat |
| Capacitate de lustruire | limitată |
| Tăiere cu laser | nu este recomandată |
| Tăiere cu jet de apă | aplicabilă |
| Capacitate de turnare prin injecție | excelentă |
| Capacitate de extrudare | excelentă |
| Comparație: PA6 vs. PA66 – Prin ce este diferită / mai bună PA66? | ||
|---|---|---|
| Proprietate | PA6 | PA66 |
| Rezistență termică | bună | mai ridicată |
| Punct de topire | ~220 °C | ~260 °C |
| Rezistență mecanică | bună | mai mare |
| Rigiditate | bună | mai mare |
| Rezistență la uzură | foarte bună | excelentă |
| Stabilitate dimensională | bună | mai bună |
| Absorbția apei | mai ridicată | mai scăzută |
| Capacitate de solicitare termică | medie | mai bună |
| Piese de precizie | adecvată | mai adecvată |
| Preț | mai avantajos | mai scump |
| Prelucrabilitate | excelentă | excelentă |
| Rezistență la impact | ceva mai bună | ceva mai rigidă |
| Capacitate de încărcare industrială | ridicată | foarte ridicată |
Toleranțele admise pentru diametrul nominal (exprimate în mm):
| Diametru | Toleranță | |
|---|---|---|
| 4 mm | +0.1 | +0.6 |
| 5 mm | +0.1 | +0.6 |
| 6 mm | +0.1 | +0.6 |
| 8 mm | +0.1 | +0.7 |
| 10 mm | +0.1 | +0.7 |
| 12 mm | +0.2 | +0.8 |
| 14 mm | +0.2 | +0.8 |
| 15 mm | +0.2 | +0.8 |
| 16 mm | +0.2 | +0.8 |
| 18 mm | +0.2 | +0.8 |
| 20 mm | +0.2 | +0.8 |
| 22 mm | +0.2 | +1.0 |
| 25 mm | +0.2 | +1.0 |
| 28 mm | +0.2 | +1.0 |
| 30 mm | +0.2 | +1.0 |
| 32 mm | +0.2 | +1.2 |
| 36 mm | +0.2 | +1.2 |
| 40 mm | +0.2 | +1.2 |
| 45 mm | +0.3 | +1.3 |
| 50 mm | +0.3 | +1.9 |
| 56 mm | +0.3 | +1.9 |
| 60 mm | +0.3 | +2.5 |
| 65 mm | +0.3 | +2.5 |
| 70 mm | +0.3 | +2.5 |
| 75 mm | +0.4 | +2.8 |
| 80 mm | +0.4 | +2.8 |
| 85 mm | +0.5 | +3.2 |
| 90 mm | +0.5 | +3.2 |
| 95 mm | +0.6 | +3.5 |
| 100 mm | +0.6 | +3.5 |
| 110 mm | +0.7 | +3.9 |
| 120 mm | +0.8 | +4.3 |
| 125 mm | +0.8 | +4.3 |
| 130 mm | +0.8 | +5.0 |
| 135 mm | +0.8 | +5.0 |
| 140 mm | +0.8 | +5.0 |
| 150 mm | +0.8 | +5.3 |
| 160 mm | +0.8 | +6.0 |
| 165 mm | +0.8 | +6.0 |
| 170 mm | +1.0 | +6.5 |
| 180 mm | +1.0 | +6.5 |
| 190 mm | +1.0 | +7.5 |
| 200 mm | +1.0 | +7.5 |
| 210 mm | +1.0 | +7.5 |
| 220 mm | +1.0 | +9.5 |
| 230 mm | +1.0 | +9.5 |
| 250 mm | +1.0 | +9.5 |
| 280 mm | +1.0 | +11.0 |
| 300 mm | 1,5 | +12.0 |
| 320 mm | 1,5 | +12.0 |
| 325 mm | 1,5 | +12.0 |
| 330 mm | 1,5 | +13.5 |
| 350 mm | 1,5 | +13.5 |
| 360 mm | 1,5 | +13.5 |
| 370 mm | 1,5 | +15.0 |
| 375 mm | 1,5 | +15.0 |
| 400 mm | 1,5 | +15.0 |
| 425 mm | 1,5 | +15.0 |
| 450 mm | 1,5 | +16.5 |
| 500 mm | 1,5 | +18.0 |
| 600 mm | 3 | +21.0 |
| 710 mm | 3 | +25.0 |
| 800 mm | 3 | +25.0 |